A CNC megmunkáló és lemezgyártó berendezések harmonikus kombinációja a megfelelő eljárás és az egyes alkatrészek megfelelő árának meghatározásától függ.#Alapvető
„Amikor Pringles beköltözött a városba, minden megváltozott” – mondta Jeff Cupples, miközben az autópályára hajtott, távol a vezetéknevéről elnevezett fémkomplexumtól.Körülbelül egy órát vesz igénybe az autóút a Cupples J&J cég jacksoni központjától Nyugat-Tennessee-n át a dyersburgi műholdgyárig – elég idő a bemutatkozásra és némi háttérismeretre, mindenekelőtt arra, hogyan ösztönözte a burgonya chips-gépek készítésének lehetősége. Az ambíció akkoriban egyszerű szerszám- és formabolt volt.
Az alkalmazottak a cég egyik újabb szállézeres vágógépéről gyűjtik be az alkatrészeket, amelyek általában gyorsabbak, mint CO2-es rokonaik.A Cupples' J&J összesen 25 lézerrel rendelkezik, a 3 kW-os szálas lézerperforációs kombinációtól a 20 kW-os szálas lézerig, a tennessee-i jacksoni és dalesburgi gyárakban.
Sétáljon végig a 65 000 négyzetméteres műholdgyáron, és meglátja, meddig jutott el a Johnson & Johnson Company of Cupples.Az itteni berendezések a marógépektől, esztergagépektől és szikraforgácsoló gépektől a hajlítógépekig, CNC hengerekig és robothegesztőkig terjednek.Mindezek mellett a hét épületből álló, közel 40 hektáros fő campusban nem láttunk még szélesebb és összetettebb, azonos funkciókkal rendelkező tükröt, ahol helyszíni szervizszolgáltatások és néhány első Eagle és Bystronic üvegszálas lézer is működik.Ugyanolyan vágógép az egyik oldalon.Hirtelen a Jeff Cupples által korábban használt „egyablakos ügyintézés” kifejezés kevésbé tűnt elcsépeltnek.
A közel 400 alkalmazottat foglalkoztató céget azonban maga a berendezés teszi egyedivé, legyen szó Dellsburgról vagy Jacksonról.A megmunkálási és gyártási képességek diverzifikációja, bővítése részben a központi gondolathoz való ragaszkodásnak köszönhető.Ahogy Cupples mondta: „Minden alkatrésznek megvannak a maga sajátosságai” – vagyis a fém formázásának módszere egy adott időpontban, meghatározott erőforrásokkal és ügyféligényekkel, költségesebb, mint bármely más opciós előny.
Az egyes részek „identitásának” megtalálása Cupples üzletének egyedülálló előnye.Hogyan bővítheti és diverzifikálhatja egy üzlet képességeit anélkül, hogy elveszítené az egyes képességek teljes hatékonyságát?Hogyan lehet hatékonyan használni a különböző képességeket, például lézervágást és CNC-marást ugyanabban a szervezetben egy időben?A Cupples' J&J esetében a válasz egy állásajánlat-rendszerrel kezdődik, amely felismeri és kihasználja a különböző gyártási folyamatok és berendezések előnyeit.
Távol a műholdgyári berendezések nyüzsgésétől, a Jacksonba való visszautazás jó alkalmat kínál az általános helyzet fordulópontjának megvitatására.Megbeszéltük a kézi feldolgozásról a CNC-re való átállást 1989-ben, valamint a mechanikai alkatrészek hegesztő- és alakítóberendezéseinek hozzáadását 1981-ben. A Cupples azonban hamarosan a vállalat első lézervágó gépének beszerzését tűzte ki célul 1997-ben.
Bár a cég számos feldolgozó és gyártó berendezést üzemeltet, a lézervágás különösen büszke hely.A kép a Cupples' J&J Company jóvoltából
Akkoriban a fő érdeklődés a CNC megmunkálás és gyártóberendezések támogatása volt az egyszerűbb geometriai formák gyorsabb fúrásával és vágásával.Ennek az új felfedezésnek a sebességét (és sok esetben minőségét) a régió gyep- és kertészeti ágazatának elmélyülése, valamint a főbb ügyfelekkel, például az MTD Products-szal, a Caterpillar-rel, a Kubota-val és a Kellogg's-szel (a Procter & Gamble-től vásárolt Pringles-t vásárolt) való kapcsolatok határozták meg. 2012-ben) bővítése.A lézer emellett a vállalatot a sürgős rendelések preferált forrásává teszi, hogy segítse az ügyfeleket gépeik működésében."Ezután tudjuk, hogy a nap 24 órájában, a hét 6 napján működtetjük" - mondta Cupples.
Jeff Cupples, a Cupples J&J alelnöke kifejlesztett egy egyoldalas táblázatot, hogy egyszerűsítse és szabványosítsa az ajánlattételi folyamatot, amely kulcsfontosságú versenyelőnyvé vált.A fotó a Johnson & Johnson of Cupples jóvoltából.
A lézeres vágás új lehetőségeket nyit meg a nagy volumenű gyártási szerződések megkötésében is.Ez a képesség már nem csak a hengerművek és esztergagépek népszerűsítője, azóta különösen büszke hellyé vált, olyannyira, hogy a cég a lézervágó fúvókák alapjaitól való javításáról, módosításáról, sőt tervezéséről is ismert.Ez a kulcsa egy olyan stratégia kulcsa, amely a gyártási és feldolgozási képességekre támaszkodik, hogy támogassák egymást, akár a kötegelt munkavégzést előállító eszközökkel, akár az azonos alkatrészeken végzett kiegészítő műveletekkel.„Lézerrel vágunk valamit, meghajlítjuk, feldolgozzuk a domborulatokat és összehegesztjük őket egy robottal, majd esetleg utána feldolgozzuk” – mondta Cupples.„Lézeres feldolgozásról van szó, vagy először feldolgozásról, majd lézerről?Vízsugár?Mi a legjobb költségmegoldás az ügyfél számára?”
James Cupples tulajdonos és elnök 1966-ban megalapította a Cupples' J&J Co.-t. Jansen Cupples (James unokája és Jeff fia) szintén a cégnél dolgozik, és ő az anyagmenedzser.A fotó a Johnson & Johnson of Cupples jóvoltából.
1998 elejére, mindössze néhány hónappal az első lézereszköz telepítése után, a Cupples elkötelezte magát a táblázatkezelő automatizálás mellett, hogy segítsen az ilyen kérdések hatékonyabb megválaszolásában.Ugyanakkor elmondta, hogy a verseny nagy része csak „számok beszúrása”, túlzottan egységes díjszabás, és a workshop valóságának semmi alapja.
Golfkocsival haladtunk át Jackson létesítményén, elhaladva egy napszemüveges lézeroperátor mellett, aki sietve kikaparta a frissen vágott alkatrészeket egy fémlemezből.Egy idő után megálltunk a professzionális megmunkálási műveletekre a nagy fúrógépen.Ezen munkák mindegyike nagyon eltérő prioritásokat és készségeket igényel a sikerhez, de mindkettő ugyanúgy kezdődik: gondosan szervezze meg a ciklust a lehetséges folyamatlánc feltérképezéséhez, és határozza meg, hogy a négy független csapat közül melyik – Gyártás, professzionális gyártás, gyártás és professzionális feldolgozás – a legalkalmasabbak lesznek a munka kezeléséhez.„Olyan ez, mint egy csoport kisvállalatok, amelyek együtt dolgoznak” – magyarázta Cupples.„Aki a legtöbbet csinálja, az a projekt tulajdonosa, és alvállalkozói szerződést kötnek más részlegekkel.”
Az új munkakör „fő” részlegének meghatározásához a Cupples ugyanazt a Microsoft Excel alapú rendszert használja, amelyet az egyes részlegek becslői arra használnak, hogy „alvállalkozói szerződést” kötjenek egymással.Ebben a folyamatban az „minden résznek megvan a maga identitása” gondolata a következő szempontokban tükröződik:
Ehhez az összeállításhoz durván megmunkált kiemelkedésre, valamint lézeres vágásra, alakításra és robothegesztési műveletekre van szükség.Az utolsó művelet a furat CNC megmunkálása ±0,0008 hüvelyk tűréssel.A fotó a J&J Company of Cupples jóvoltából.
A becslés jobb, mint a tipp.Cupples azt mondta, hogy ha figyelembe vesszük azt a tényt, hogy egyetlen folyamat sem 100%-ban hatékony, sok becslést arra tanítanak, hogy „mindent el kell osztani 0,8-cal”.Azonban minden résznek megvan a maga identitása, ami feltételezi, hogy minden résznek megvan a maga hatékonysága is.Az adott munkakörök tényleges száma az időszakból és a tapasztalatból származhat.Például egy különösen nehéz alkatrész miatt a hajlítógép hatásfoka alacsonyabbra becsülhető, mint a gép időzítési ciklusa által javasolt érték.
Nincs átlag.Cupples azt mondta, hogy a különböző munkaközpontok átlagos díjainak egyetlen árra történő átszámítása hatékony lehet, de problémák merülnek fel, ha a munkamix megváltozik.Ahogy ő fogalmaz, „egyenlítse ki a HMC-jének háromnegyedét bármi mással”, és az üzlet azt tapasztalhatja, hogy „ezek a nagy feldolgozóközpontok meg lesznek terhelve”, mert az áraikat alábecsülhetik.Ugyanakkor előfordulhat, hogy a kevésbé értékes berendezések túlértékelődnek, ami megnehezíti a feltöltést.A Cupples-i J&J-nél az árak munkaállomásonként és munkahelyenként változnak.
Ez az alkatrész lézeres vágás, alakítás és CNC megmunkálású alkatrészek kombinációját tartalmazza.A fotó a J&J Company of Cupples jóvoltából.
Az ár finomszemcsés.Valójában ugyanaz a gép általában eltérő díjakat igényel különböző munkákhoz.Például egy feladat beállítási idejének beleszámítása minden árajánlatba azt eredményezheti, hogy ugyanazon munkaállomáson alacsonyabb termelési mennyiségre van szükség az alkatrészek gyártásához, mint a kis mennyiségű speciális alkatrészekhez (amelyek általában több beállítást igényelnek).„Egy gépért a működési idővel fizetünk” – mondta Cupples.„A könyvelők azt mondják, hogy ennek a gépnek az értéke 24-7, de tapasztalataink alapján nem lehet 24-7-et felszámítani a beállításért.Tényleg csak akkor tölthetsz, ha működik."
A „rezsi” lehet munkaspecifikus.A beállításhoz vagy a programozáshoz hasonlóan (ami külön is befolyásolja a munkaközpont díjait), a minőség-ellenőrzéssel és a szállítással kapcsolatos költségek munkánként változhatnak.Cupples az átlagos munkahelyi arányhoz hasonlóan azt mondta, hogy már rég megtanulta, hogy az ilyen költségeket az adminisztratív költségekbe beleszámítani hiba lehet.Azt mondta, hogy még ha „általában magasabb kamatlábakat használnak az ismeretlen fedezésére”, az eredmény gyakran az, hogy „a munkajelentés szerint Ön pénzt keres, de a pénzügyi helyzete nem”.
Ehhez a munkához szállézeres vágásra, alakításra és robothegesztésre, majd a lyukak online megmunkálására van szükség a HMC-n.A fotó a Johnson & Johnson of Cupples jóvoltából.
Az árképzés gördülékeny.A minőség-ellenőrzési költségek és egyéb változók az egyes munkaközpontok díjaiként kerülnek bevezetésre a „Matrix” nevű eszköz segítségével.Ez a támogató táblázat egy szöveges mátrixot ad ki: a táblázat egy részét, amely legfeljebb 16 lehetséges díjtételt vázol fel minden egyes megtérülési időszakra (általában 3-5 évre beállítva) egy adott munkaközpontra vagy egységre vonatkozóan.A becslő különböző műszakterveket írhat be, és beállíthat időpontokat a munkaközpont számára, amikor megpróbálja teljesíteni az árajánlat célját.
Az automatizálás elengedhetetlen.A becslőnek a munkaközpont-arány beállítása után már csak a munkához kapcsolódó változókat kell megadnia – anyagadatok, alkatrész- és feldolgozási útvonalak száma, munkaidő, stb. – az árajánlat ennek megfelelően frissül.„Igény szerint módosíthatjuk a munkaközpont arányát új munkahelyek vagy új egységek esetében, amelyek hatékonysága magasabb vagy alacsonyabb” – mondta Cupples.„Tulajdonképpen be tudjuk tölteni, hogy hány órát dolgoztunk a gépen vagy egységen az előző évben, és ez megmondja, hogy a díjaink még mindig termelhetnek-e nyereséget és megtérülést.”
Bár ha mindezek a számítások manuálisak, akkor a vállalat aprólékos becslési folyamata soha nem fog működni, de ez így is sok időt és erőfeszítést igényel.Valójában a Cupples már évek óta fontolgatja, hogy több vállalati erőforrás-tervezési (ERP) szoftvercsomagra frissít.A legtöbb eddig tesztelt rendszer azonban ugyanazzal a problémával küzd: „Hazudni kell neki” – mondta.„Nehéz egy ERP-rendszer számára több ügyfél alkatrészeit egy egységben futtatni egy időben.”
A dyersburgi műholdgyárban tett gyalogtúra során megálltunk, hogy meglátogassuk az alábbi képen látható „eltört” gyártóegységet.Ez egy a sok példa közül, amikor egyetlen alkalmazott egy viszonylag magas töltési sebességű gépet (lézer) és egy viszonylag alacsony töltési sebességű gépet (hajlítógép) üzemeltet egyszerre.Ez az egység „eltört”, mert a gép általában teljesen más alkatrészeket futtat, általában több ügyfél számára.„Így versenyzünk Kínával” – mondta Coops.
A viszonylag magas árú berendezések (lézervágó gépek) elhelyezése a viszonylag olcsó berendezések (hajlítógépek) mellé lehetővé teszi, hogy egy alkalmazott különböző ügyfelektől eltérő alkatrészeket fusson két gépen egyidejűleg.
Cupples szerint azonban a sérült egységek hajlamosak tönkretenni minden olyan boltkezelő szoftvert, amely közvetlenül összekapcsolja a különböző munkaközpontokhoz rendelt munkaerőt a bérszámfejtéssel.Ezzel szemben a táblázatok használatával egyszerűen „összevonhatja ezeket a költségeket és beállíthatja a munkaegység-arányokat”.Vagy „engedheti, hogy a nagy értékű munkaközpontok munkát vállaljanak”, hogy több előnyhöz jusson az alacsonyabb értékű gépekből.
A bérproblémák mellett a „törött cellák” is akadályozzák azokat a rendszereket, amelyek elvárják a kezelőktől, hogy vonalkód-leolvasással dolgozzanak."Hogyan időzít két különböző részt ugyanazon a gépen?"– kérdezte Cupples, bár a saját kérdésére már válaszolt.Mindkét esetben gondot okozhat az üzletirányítási rendszernek való „hazudozás” (ebben az esetben talán kreatívnak lenni a szkennelési folyamat során, vagy később manuálisan felülírni a kézi bevitelt).
Cupples például egy olyan funkciót említ, amelyet más szoftverekben nem replikált: egyszerűen és gyorsan megállapíthatja, hogy a túlórákból származó extra hatékonyság megéri-e a többletmunkaköltséget.A saját rendszerét alkalmazva a ténylegesen 45 órát dolgozó munkavállalók esetében, akik 5 óra után túlóradíjat kaptak, nem kell 47,5 órát megadni (tehát 40 óra normál bér és 5 óra túlóra).Ennek az az oka, hogy a rendszer automatikusan módosítja a munkaközpont díját a tényleges túlórák alapján.Nincs szükség további munkaközpontok manuális létrehozására a rendszerben – például „OT1”, „OT2” stb. – a túlóraköltségek kiszámításához.A becslőnek csak egyetlen táblázat mezőt kell módosítania, és az árajánlat ennek megfelelően frissül.
Cupples elmondta, hogy amikor először kifejlesztett egy egyoldalas táblázatot az akkor vadonatúj üzleti egység árajánlatainak egyszerűsítésére és egységesítésére, ez a rugalmasság távolinak tűnt.Azóta a cég növekedése bizonyítja módszereinek sikerét.A cikk írásakor nem valószínű, hogy ez a megközelítés hamarosan megváltozik.„Az általunk végzett munka kevesebb embert, kevesebb időt igényel, és pontosabb” – mondta Cupples.
Az asztali 3D nyomtatáshoz hasonlóan az Omax is kifejlesztett egy olyan módszert, amely a vízsugaras vágás sokoldalúságát, funkcionalitását és egyszerűségét a felhasználók szélesebb köréhez juttathatja el.
Hamarosan a vízsugaras fémvágás ipari felhasználói képesek lesznek fémlemezek, kompozitok és egyéb anyagok vágására csiszolóanyag nélkül – vagy legalábbis sokkal kevesebb csiszolóanyag felhasználásával, mint amit megszoktak.
A Hunt and Hunt elnöke elmondta, hogy 55 éves gyárában az eszterga-/marógép használata volt az egyik legnagyobb kihívást jelentő feladat.Elmondta azt is, hogy a bérmunka hatékonyságának javítása érdekében ez a legjobb, amit az üzlet tehet.
Feladás időpontja: 2021.11.16