Miért bővíti ki az alacsony nyomású mérőberendezés beépített gáztalanító funkcióval a kis sűrűségű PU elasztomerek előnyeit
A vezető anyagból készült munkadarab vágása gyorsított termikus plazmasugárral történik. Hatékony módszer vastag fémlemezek vágására.
Akár műalkotásokat, akár késztermékeket készít, a plazmavágás korlátlan lehetőségeket kínál az alumínium és a rozsdamentes acél vágására. De mi van ennek a viszonylag új technológiának a hátterében? A legfontosabb kérdéseket egy rövid áttekintésben tisztáztuk, amely a plazmával kapcsolatos legfontosabb tényeket tartalmazza vágógépek és plazmavágás.
A plazmavágás a vezetőképes anyagok gyorsított hőplazmasugárral történő vágásának folyamata. A plazmaégővel vágható tipikus anyagok az acél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz, réz és egyéb vezetőképes fémek. A plazmavágást széles körben használják a gyártásban. , autókarbantartás és -javítás, ipari építkezés, mentés és selejtezés. A nagy vágási sebesség, a nagy pontosság és az alacsony költség miatt a plazmavágást széles körben használják, a nagy ipari CNC alkalmazásoktól a kis amatőr cégekig, és az anyagokat ezt követően hegesztésre használják .Plazmavágás-A 30.000°C hőmérsékletig vezető gáz teszi különlegessé a plazmavágást.
A plazmavágás és -hegesztés alapvető folyamata egy elektromos csatorna létrehozása a túlhevített ionizált gáz (azaz plazma) számára, amely magától a plazmavágó géptől a vágandó munkadarabon keresztül jut el, így egy teljes áramkör jön létre, amely a plazmavágó gépbe a plazmavágó gépen keresztül tér vissza. földelési terminál.Ezt úgy érik el, hogy sűrített gázt (oxigén, levegő, inert gáz és egyéb gázok, a vágandó anyagtól függően) egy fókuszált fúvókán keresztül nagy sebességgel fújják a munkadarabhoz. A gázban ív képződik az elektróda között, a vágandó anyagtól függően. gázfúvóka és magát a munkadarabot.Ez az ív ionizálja a gáz egy részét, és vezetőképes plazmacsatornát hoz létre.Amikor a plazmavágó fáklyából származó áram átfolyik a plazmán, elegendő hőt szabadít fel a munkadarab megolvasztásához.Ugyanakkor a legtöbb A nagy sebességű plazma és a sűrített gáz elfújja a forró olvadt fémet, elválasztva a munkadarabot.
A plazmavágás hatékony módszer vékony és vastag anyagok vágására.A kézi vágópisztolyok általában 38 mm vastag acéllemezeket, a nagyobb teljesítményű számítógép-vezérlésű pisztolyok pedig 150 mm vastag acéllemezeket képesek vágni.Mivel a plazmavágó gépek nagyon forró és nagyon lokalizált „kúpok” vágáshoz, nagyon hasznosak íves vagy szögletes lemezek vágásához és hegesztéséhez.
A kézi plazmavágó gépeket általában vékony fémmegmunkáláshoz, gyári karbantartáshoz, mezőgazdasági karbantartáshoz, hegesztési javítóközpontokhoz, fém szervizközpontokhoz (hulladék, hegesztés és szétszerelés), építési projektekhez (például épületek és hidak), kereskedelmi hajógyártáshoz, pótkocsigyártáshoz, autógyártáshoz használják. javítások és műalkotások (gyártás és hegesztés).
A gépesített plazmavágó gépek általában jóval nagyobbak, mint a kézi plazmavágó gépek, és vágóasztalokkal együtt használatosak. A gépesített plazmavágó gép beépíthető bélyegző, lézeres vagy robotvágó rendszerekbe. A gépesített plazmavágó gép mérete a táblázat és portál használt.Ezek a rendszerek nem könnyen kezelhetők, ezért telepítés előtt mérlegelni kell minden alkatrészüket és a rendszer elrendezését.
Ugyanakkor a gyártó plazmavágásra és hegesztésre is alkalmas kombinált egységet is biztosít. Az ipari területen a ökölszabály: minél összetettebbek a plazmavágás követelményei, annál magasabb a költség.
A plazmavágás az 1960-as években jelent meg a plazmahegesztésből, és az 1980-as években egy nagyon hatékony eljárássá fejlődött fémlemezek és lemezek vágására. A hagyományos „fém-fém” vágással összehasonlítva a plazmavágás nem eredményez fémforgácsot, és precíz vágást biztosít. A korai plazmavágó gépek nagyok, lassúak és drágák voltak. Ezért elsősorban a vágási minták megismétlésére használják tömeggyártási módban. Más szerszámgépekhez hasonlóan a CNC (számítógépes numerikus vezérlés) technológiát a plazmavágógépekben az 1980-as évek végétől használták. az 1990-es évekig.A CNC technológiának köszönhetően a plazmavágógép nagyobb rugalmasságot nyert a különböző alakzatok vágásakor a gép CNC rendszerébe programozott különféle utasítások alapján.A CNC plazmavágó gépek azonban általában a vágási mintákra és alkatrészekre korlátozódnak. lapos acéllemezek mindössze két mozgástengellyel.
Az elmúlt tíz évben a különféle plazmavágó gépek gyártói új modelleket fejlesztettek ki kisebb fúvókákkal és vékonyabb plazmaívekkel. Ez lehetővé teszi, hogy a plazmavágó él lézerszerű precizitással rendelkezzen. Számos gyártó kombinálta a CNC precíziós vezérlést ezekkel a hegesztőpisztollyal. olyan alkatrészek, amelyek csak kis mértékben vagy egyáltalán nem igényelnek utómunkát, leegyszerűsítve az egyéb folyamatokat, például a hegesztést.
A „termikus elválasztás” kifejezést az anyagok hő hatására történő vágásának vagy alakításának általános kifejezéseként használják.Az oxigénáram levágása vagy megszakítása esetén a további feldolgozás során nincs szükség további feldolgozásra. A három fő eljárás az oxigén-üzemanyag, a plazma és a lézervágás.
Amikor a szénhidrogének oxidálódnak, hőt termelnek.A többi égési folyamathoz hasonlóan az oxi-üzemanyag-vágáshoz sem kell drága berendezés, az energia könnyen szállítható, és a legtöbb folyamathoz sem elektromos áram, sem hűtővíz nem igényel. Általában elegendő egy égő és egy gázpalack. Az oxigénes tüzelőanyag-vágás a nehéz acélok, ötvözetlen acélok és gyengén ötvözött acélok vágásának fő folyamata, és az anyagok későbbi hegesztéshez való előkészítésére is használják. Miután az autogén láng az anyagot gyulladási hőmérsékletre hozza, az oxigénsugár elfordul. be, és az anyag ég.A gyulladási hőmérséklet elérésének sebessége a gáztól függ.A helyes vágás sebessége az oxigén tisztaságától és az oxigén befecskendezésének sebességétől függ.A nagy tisztaságú oxigén, az optimalizált fúvókakialakítás és a megfelelő tüzelőgáz biztosítja magas termelékenységet és minimálisra csökkenti a teljes folyamatköltséget.
A plazmavágást az 1950-es években fejlesztették ki nem égethető fémek (például rozsdamentes acél, alumínium és réz) vágására.Plazmavágásnál a fúvókában lévő gázt a fúvóka speciális kialakítása ionizálja és fókuszálja.Csak ezzel forró plazmaárammal lehet vágni olyan anyagokat, mint például a műanyagok (nincs átviteli ív).Fém anyagoknál a plazmavágás egy ívet is meggyújt az elektróda és a munkadarab között az energiaátvitel fokozása érdekében.A nagyon keskeny fúvókanyílás fókuszálja az ívet és a plazmaáramot. a kisülési út további összekötése segédgázzal (védőgáz) érhető el. A megfelelő plazma/védőgáz kombináció kiválasztásával jelentősen csökkenthető a teljes folyamatköltség.
Az ESAB Autorex rendszere az első lépés a plazmavágás automatizálásában. Könnyen integrálható a meglévő gyártósorokba. (Forrás: ESAB Cutting System)
A lézervágás a legújabb termikus vágási technológia, amelyet plazmavágás után fejlesztettek ki. A lézersugár a lézervágó rendszer rezonáns üregében keletkezik. Bár a rezonátorgáz fogyasztása nagyon alacsony, a tisztasága és a megfelelő összetétele meghatározó. A speciális rezonátor A gázvédő berendezés belép a hengerből a rezonáns üregbe, és optimalizálja a vágási teljesítményt. Vágáshoz és hegesztéshez a lézersugarat a rezonátortól a vágófejhez egy sugárútrendszeren keresztül vezetik. Biztosítani kell, hogy a rendszer oldószermentes legyen , részecskék és gőzök.Különösen nagy teljesítményű (> 4kW) rendszerek esetén folyékony nitrogén használata javasolt.Lézeres vágásnál oxigén vagy nitrogén használható vágógázként.Oxigént használnak ötvözetlen acélokhoz és gyengén ötvözött acélokhoz, bár az eljárás hasonlóan az oxi-üzemanyag-vágáshoz.Itt az oxigén tisztasága is fontos szerepet játszik.A nitrogént rozsdamentes acél, alumínium és nikkelötvözetekben használják a tiszta élek elérése és az aljzat kulcsfontosságú tulajdonságainak megőrzése érdekében.
A vizet számos ipari folyamatban használják hűtőközegként, amelyek magas hőmérsékletet hoznak a folyamatba.Ugyanez vonatkozik a vízbefecskendezésre a plazmavágás során.A vizet a plazmavágó gép plazmaívébe fúvókával fecskendezik be.Amikor nitrogént használnak plazmaként gáz, általában plazmaív keletkezik, ami a legtöbb plazmavágó gépnél előfordul. Miután vizet fecskendeznek a plazmaívbe, az magassági zsugorodást okoz. Ebben a konkrét folyamatban a hőmérséklet jelentősen, 30 000 °C-ra és magasabbra emelkedett. Ha a fenti eljárás előnyeit összehasonlítjuk a hagyományos plazmával, akkor látható, hogy a vágás minősége és a vágás derékszögűsége jelentősen javult, és a hegesztőanyagok is ideálisak. A plazma közbeni vágási minőség javulása mellett vágás, a vágási sebesség növekedése, a kettős görbület csökkenése és a fúvókaerózió csökkenése is megfigyelhető.
Vortex gázt gyakran használnak a plazmavágó iparban a plazmaoszlop jobb visszatartása és stabilabb nyaki ív elérése érdekében. A belépő gázörvények számának növekedésével a centrifugális erő a maximális nyomáspontot a túlnyomásos kamra széléhez mozgatja, és elmozdítja. a minimális nyomáspont közelebb van a tengelyhez.A maximális és minimális nyomás közötti különbség az örvények számával nő.A nagy sugárirányú nyomáskülönbség szűkíti az ívet és nagy áramsűrűséget és ohmos melegedést okoz a tengely közelében.
Ez sokkal magasabb hőmérsékletet eredményez a katód közelében. Meg kell jegyezni, hogy két oka van annak, hogy a csavaró gáz felgyorsítja a katód korrózióját: növeli a nyomást a túlnyomásos kamrában, és megváltoztatja az áramlási mintát a katód közelében. figyelembe kell venni, hogy a szögimpulzus megmaradása szerint egy nagy örvényszámú gáz növeli az örvénysebesség-komponenst a vágási pontban. Feltételezzük, hogy ez a vágás bal és jobb szélének szögét fogja okozni. különböző.
Adjon visszajelzést erről a cikkről.Mely kérdések még megválaszolatlanok, és mi érdekli? Véleménye segít abban, hogy jobbak legyünk!
A portál a Vogel Communications Group márkája. Termékeink és szolgáltatásaink teljes választékát megtalálja a www.vogel.com oldalon.
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Issa vágórendszer;Linde;Gadgets/Berlini Műszaki Egyetem;Közterület;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rodosz;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Formamester;LMT Tools;Business Wire;CRP technológia;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse Szerszámgép;Chiron;képkocka másodpercenként;CG technológia;hatszögek;nyitott;Canon csoport;Harsco;Ingersoll Európa;Rekedt;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Rajta;Russ;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Kistler Csoport;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Repüléstechnika;Mark;ASK Chemicals;Ökológiai tisztaság;Oerlikon Neumag;Antolin Csoport;Covestro;Ceresana;Reprint
Feladás időpontja: 2022-05-05