A filament 3D nyomtatók nagyszerűek, de általában korlátozott méretűek. A lézeres szinterező nyomtatók hatalmas nyomtatási ágyakat biztosítanak, de 250 000 dolláros árcédulával is járnak. Mit tegyünk? Nos, az OpenSLS-nek köszönhetően elfordítható a lézer vágógépet saját SLS 3D nyomtatójába.
Az OpenSLS-t már sokszor bemutattuk, de úgy tűnik, végre teljesebb (és használhatóbb) megoldás lett. Nemrég jelent meg egy kutatási cikk a nyílt forráskódú szelektív lézeres szinterezésről (OpenSLS0 nylon és biokompatibilis polikaprolakton (PDF)), amely részletezi a tervezés és a szerkezet.
A csapat olyan hardvert készített, amellyel egy 60 cm x 90 cm-es ágyméretû lézervágót SLS-nyomtatóvá lehet alakítani.szépség?A hardverek nagy része lézervágás, ami azt jelenti, hogy a lézervágót már lehet 3D nyomtatóvá alakítani.
A tervezési fájlok megtalálhatók a GitHubon. A hardver körülbelül 2000 dollárba kerülhet, ami egy kereskedelmi lézerszinterelt nyomtatóhoz képest földimogyoró. Cikkükben sok információ található – egyetlen cikkben nem tudunk sok információt közölni. Ha végre megépít egyet, kérem jelezze felénk!
Rá kell kattintanom az egyik linkre, hogy rájöjjek, miről beszélnek. Azt kérdezem, mi az első az SLS?Lol „A szelektív lézeres szinterezés (SLS) egy additív gyártási folyamat, amely lézerrel olvasztja a por alakú nyersanyagokat. szilárd 3D-s szerkezetté.”
Azt szeretném tudni, hogy lehetséges-e alacsony olvadáspontú fémötvözetek használata. Tudom, hogy a nagy kereskedelmi SLS fúróberendezések alumíniumot vagy akár acélt is használhatnak, de egyes fehérfémek olvadáspontjának a lézervágó gépek tartományán belül kell lennie.
A fém azonban általában jobban tükrözi és hővezetőbb, mint a műanyag, így bár elvárom, hogy működjön, könnyebb lehet közvetlenebb hőt alkalmazni, mint például a 3D hegesztőrobot, amelyről a hackaday számolt be tavaly http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3D-prints-a-metal-bridge/
Nos, egyes ipari egységek lézeres szinterezést alkalmaznak ilyen módon, így ez megtörténhet. Sok porított fém reflexiós indexe ugyanabban a tartományban van, mint a porított műanyagok visszaverődési indexe. Ezen kívül számos cinkötvözet létezik ésszerű MP-vel, amelyek a lézervágó gépek körén belül kell lennie. Az igazi kérdés szerintem az, hogy ezek az ötvözetek hasznos gyártási anyagok-e.
Az ipari berendezések eleje általában polarizáló optikával rendelkezik, amely elnyeli vagy eltereli a visszavert sugarat a lézerforrástól. Jelenleg ez a helyzet a CO2 lézerek esetében nem áll fenn. Ezenkívül, hacsak nincs jó argontöltés vagy vákuum a házban. , a legtöbb fém csak oxidálódik (vagy ég el).A fémfeldolgozás bonyolultsága és költsége gyorsan növekszik.
Amit írtál, az igaz, ezért fontolóra vettem fémkonzerv vagy valamilyen keményforrasztó ötvözet használatát, ami elfogadható hőmérsékleten kivitelezhető.
Megpróbálom az ötvözetek keményforrasztását. Szerintem ezek fogják a legjobb eredményt nyújtani a legkisebb fémmérgezés esélyével.
Érdemes megjegyezni az OLD_HACK képét: ez egy kék lézer. A csupasz fém esetében az abszorpciós spektrum hatékonyabb lesz, mint a CO2 lézer. Ez azt is jelenti, hogy sokkal kevesebb sugár verődik vissza a lézerre, és ezért instabil.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Ebben az esetben a hullámhossz nem számít.A fémek abszorpciós jellemzőinek változása a 400 nm-től 10 um-ig terjedő hullámhossz-tartományban nem elegendő ahhoz, hogy itt szerepet játsszon.A fontosabb jellemző a felület síkosságából és minőségéből adódó visszaverő képesség.Összehasonlítva szabálytalan felülettel a sík felület több fényt tud visszaverni a felületre.
A dióda lézerek érzékenyebbek a visszaverődésre. A végfelület károsodása, a hullámhossz instabilitása és a nyalábmintázat szerkezete megváltozhat. A Faraday izoláció felhasználható ennek a lehetséges problémának a enyhítésére.
A gázlézereket (például a CO2-lézereket) nem károsítják a visszaverődések.Valójában ez a technika használható Q-kapcsolás célirányos végrehajtására, hogy nagyobb impulzuscsúcsteljesítményt érjünk el.
Esetleg használjon Nd:YAG lézereket, itterbium szálas lézereket vagy hasonló lézereket, amelyeket általában fémek vágására használnak CO2 lézerek helyett. Ezeken a viszonylag alacsony ~ 50 W teljesítményszinteken a CO2 lézer 10 um-os lézere jól elnyeli a szerves anyagokat ( mint például a műanyag), de ez semmilyen hatással nem lesz a fémre.
Mekkora a kiindulási műanyag szemcsemérete?Reméljük, viszonylag nagy és nem tud szétterülni a levegőben, mert ha műanyag részecskék a levegőbe kerülnek, és rátapadnak a tükörre, a lencsére és a kimeneti csatlakozóra, hamarosan rossz napod lesz. .
A helyzet enyhítése érdekében az optikát teljesen el kell szigetelni a „munkaterülettől”, hogy megakadályozzák a műanyagpor bejutását.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Szerintem a lézeres szinterezési kötések menőek lennének – nem kell papír! Tudsz anyagokat biztosítani?
Nos, nem tudom megadni neked. Ezt
Ez jó ötlet lehet Hollandia számára
.De tudom, hogy vannak, akik szinterezett papírt, valamint szinterezett cukrot és nesquicket készítettek.
Weboldalunk és szolgáltatásaink használatával Ön kifejezetten hozzájárul teljesítmény-, funkcionalitásunk és hirdetési cookie-ink elhelyezéséhez.További információ
Feladás időpontja: 2021. december 27