Az Egyesült Királyság egyik vezető speciális fémalkatrész-gyártója új lézeres vágógépet kapott, amely reményei szerint akár 1 millió GBP új értékesítést is meghozhat.
A HV Wooding 90 embert foglalkoztat a hayes-i gyártóüzemében, és több mint 500 000 GBP-t fektetett be a Trumpf TruLaser 3030 telepítésébe, hogy kiaknázza a jelentős „villamosítási” lehetőséget.
A cég megduplázta lézerkapacitását, és a gépet azonnal felhasználják elektromos járművek, teherautók, buszok és haszongépjárművek vékony nyomtávú laminálásainak és gyűjtősíneinek gyártására, nem is beszélve arról, hogy az ügyfeleknek 0,5 mm-nél kisebb vastagságú vágási képességet kínálnak. tűrése 50 mikronnál jobb.
A múlt hónapban telepített Trumpf 3030 iparágvezető gép 3 kW lézerteljesítménnyel, 170M/perc szinkrontengelysebességgel, 14 m/s2 tengelygyorsulással és gyors, mindössze 18,5 másodperces raklapcsere-idővel.
„Meglévő lézereink a nap 24 órájában működnek, ezért szükségünk volt egy további lehetőségre, amely segít megfelelni a jelenlegi igényeknek, és lehetővé teszi számunkra, hogy új lehetőségeket ragadjunk meg” – magyarázza Paul Allen, a HV Wooding értékesítési igazgatója.
„Az ügyfelek a teljesítmény javítása érdekében változtatják a rotor és az állórész kialakítását, és ez a beruházás ideális megoldást kínál számunkra a gyors átfutású prototípusok szállítására a huzalos szikraforgácsolás költsége nélkül.”
Így folytatta: „Az új gépen vágható maximális lemezvastagság 20 mm lágyacél, 15 mm rozsdamentes/alumínium és 6 mm réz és sárgaréz.
„Ez továbbfejleszti meglévő berendezéseinket, és lehetővé teszi réz és sárgaréz vágását 8 mm-ig.Több mint 200 000 GBP értékű megrendelés érkezett, amely további 800 000 GBP-t növelhet most és 2022 végéig.”
A HV Wooding erős elmúlt 10 hónapot produkált, ami 600 000 GBP forgalmát növelte, mióta az Egyesült Királyság kikerült a bezárásból.
A huzalkorróziós és sajtolási szolgáltatásokat is nyújtó cég 16 új munkahelyet hozott létre, hogy segítsen kezelni a megnövekedett keresletet, és reméli, hogy kihasználja az autóiparban, a repülőgépiparban és az energiatermelésben tevékenykedő ügyfelek növekvő helyi beszerzési keresletét.
Ez is része a Faraday Battery Challenge-nek, a Nuclear Advanced Manufacturing Research Centerrel és a Sheffieldi Egyetemmel együttműködve továbbfejlesztett szigetelési megoldásokat dolgoznak ki az általa gyártott gyűjtősínek minőségének javítása érdekében.
Az Innovate UK által támogatott projekt olyan alternatív bevonási módszerek kutatására és fejlesztésére összpontosít, amelyek javítják az elektromos rendszer különböző részei között nagy áramot szállító kritikus alkatrészek teljesítményét és integritását.
Jelenleg és továbbra is beruházunk olyan berendezésekbe, amelyek segítségével vezető szerepet tölthetünk be ezen a területen, és az új lézer mellett egy új Bruderer BSTA 25H présgépet, Trimos magasságmérőt és InspectVision ellenőrző rendszert is hozzáadtunk” – tette hozzá Paul.
„Ezek a befektetések, valamint az összes alkalmazottra vonatkozó személyes fejlesztési terveink kulcsfontosságúak stratégiai tervünkben, hogy megőrizzük vezető szerepünket a fémalkatrészek alvállalkozói gyártásában.”
Feladás időpontja: 2022.02.25